فیبر فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت ذوب شده

الیاف فولادی استخراج شده از مذاب
الیاف فولادی
فیبر فولاد ضد زنگ

شرح مختصر

ماده اولیه شمش‌های فولاد ضد زنگ است که با استفاده از کوره‌های برقی، شمش‌های فولاد ضد زنگ را ذوب کرده و به مایع فولادی با دمای ۱۵۰۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد تبدیل می‌کنند و سپس با یک چرخ فولادی شیاردار و با سرعت بالا که قابلیت استخراج مذاب را دارد، سیم‌هایی تولید می‌کنند که مطابق با نیازهای خاص مشتریان ما هستند. هنگام ذوب شدن تا سطح مایع فولاد چرخ، فولاد مایع با نیروی گریز از مرکز با سرعت بسیار بالا و با شکل‌دهی خنک‌کننده، از طریق شکاف خارج می‌شود. ذوب چرخ‌ها با آب، سرعت خنک‌کنندگی را حفظ می‌کند. این روش تولید در تولید الیاف فولادی با مواد و اندازه‌های مختلف، راحت‌تر و کارآمدتر است.

همین حالا تماس بگیرید

ترکیب شیمیایی

کد	محتوای شیمیایی٪
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
۳۳۰	≤0.20	≤0.04	≤۲.۰	≤0.75	۱۷-۲۰	۳۴-۳۷
۳۱۰	≤0.20	≤0.04	≤۲.۰	≤1.5	۲۴-۲۶	۱۹-۲۲
۳۰۴	≤0.20	≤0.04	≤۲.۰	≤۲.۰	۱۸-۲۰	۸-۱۱
۴۴۶	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤۲.۰	۲۳-۲۷
۴۳۰	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤۲.۰	۱۶-۱۸

خواص فیزیکی، مکانیکی، خورندگی حرارتی

عملکرد (آلیاژ)	۳۱۰	۳۰۴	۴۳۰	۴۴۶
محدوده نقطه ذوب ℃	۱۴۰۰-۱۴۵۰	۱۴۰۰-۱۴۲۵	۱۴۲۵-۱۵۱۰	۱۴۲۵-۱۵۱۰
مدول الاستیک در دمای 870 درجه سانتیگراد	۱۲.۴	۱۲.۴	۸.۲۷	۹.۶۵
استحکام کششی در دمای 870 درجه سانتیگراد	۱۵۲	۱۲۴	۴۶.۹	۵۲.۷
مدول انبساطی در دمای 870 درجه سانتیگراد	۱۸.۵۸	۲۰.۱۵	۱۳.۶۸	۱۳.۱۴
رسانایی در دمای 500 درجه سانتیگراد بر متر مکعب	۱۸.۷	۲۱.۵	۲۴.۴	۲۴.۴
گرانش در دمای معمولی g/cm3	8	8	۷.۸	۷.۵
درصد کاهش وزن پس از ۱۰۰۰ ساعت اکسیداسیون چرخه‌ای	13	70 (100 ساعت)	70 (100 ساعت)	4
چرخه سریع هوا، دمای اکسیداسیون ℃	۱۰۳۵ عدد	۸۷۰	۸۷۰	۱۱۷۵
چرخه سریع هوا، دمای اکسیداسیون ℃	۱۱۵۰	۹۲۵ عدد	۸۱۵ عدد	۱۰۹۵ عدد
نرخ خوردگی بر حسب H2S میلیون در سال	۱۰۰	۲۰۰	۲۰۰	۱۰۰
حداکثر دمای توصیه شده در SO2	۱۰۵۰	۸۰۰	۸۰۰	۱۰۲۵ عدد
نسبت خوردگی در گاز طبیعی در دمای 815 درجه سانتیگراد بر سال	3		12	4
نسبت خوردگی در گاز زغال سنگ در دمای 982 درجه سانتیگراد بر سال	25	۲۲۵	۲۳۶	14
نرخ نیتریداسیون در آمونیاک بی‌آب در دمای 525 درجه سانتی‌گراد بر سال	55	80	<304#>446#	۱۷۵
نسبت خوردگی در CH2 در دمای 454 درجه سانتیگراد بر سال	۲.۳	48	۲۱.۹	۸.۷
افزایش کربن آلیاژ در دمای 982 درجه سانتیگراد، 25 ساعت، 40 سیکل %	۰.۰۲	۱.۴	۱.۰۳	۰.۰۷

کد
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
۳۳۰	≤0.20	≤0.04	≤۲.۰	≤0.75	۱۷-۲۰	۳۴-۳۷
۳۱۰	≤0.20	≤0.04	≤۲.۰	≤1.5	۲۴-۲۶	۱۹-۲۲
۳۰۴	≤0.20	≤0.04	≤۲.۰	≤۲.۰	۱۸-۲۰	۸-۱۱
۴۴۶	≤0.20	≤0.04	≤1.5	≤۲.۰	۲۳-۲۷
۴۳۰	≤0.20	≤0.04	≤1.0	≤۲.۰	۱۶-۱۸

مواد اولیه و فرآیند تولید

کاربردها

افزودن الیاف فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت به مواد نسوز آمورف (ریختنی‌ها، مواد پلاستیکی و مواد فشرده) توزیع تنش داخلی ماده نسوز را تغییر می‌دهد، از انتشار ترک جلوگیری می‌کند، مکانیسم شکست ترد ماده نسوز را به شکست نرم تبدیل می‌کند و عملکرد ماده نسوز را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

زمینه‌های کاربرد: بالای کوره گرمایشی، سر کوره، درب کوره، آجر مشعل، کف شیار ضربه‌ای، دیواره آتش کوره حلقوی، پوشش کوره خیساندن، درزگیر ماسه‌ای، پوشش پاتیل میانی، ناحیه مثلثی کوره الکتریکی، پوشش پاتیل فلز داغ، تفنگ اسپری برای پالایش خارجی، پوشش ترانشه فلز داغ، مانع سرباره، پوشش مواد نسوز مختلف در کوره بلند، درب کوره کک‌سازی و غیره

ویژگی‌ها

جریان فرآیند کوتاه و اثر آلیاژ خوب؛
(2) فرآیند کوئنچ سریع باعث می‌شود الیاف فولادی ساختار میکروکریستالی داشته و استحکام و چقرمگی بالایی داشته باشند.
(3) مقطع عرضی الیاف به شکل هلال نامنظم است، سطح آن به طور طبیعی ناهموار است و چسبندگی قوی با ماتریس نسوز دارد.
(4) از استحکام دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا برخوردار است.